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全自动加气砖生产线工艺流程：

全自动加气砖生产线是由不同大小的设备组成的，统称加气砖设备。全自动加气砖生产线根据原材料不同其工艺有一定区别，具体分为粉煤灰，砂，矿渣生产线。全自动加气砖生产线工艺是将原料进行粉磨后，按照一定比例进行搅拌制浆，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸养，较后成品出厂。下面是全自动加气砖生产线生产工艺流程介绍：

1、粉煤灰、石膏 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。

2、生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗式提升机，由斗式提升机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

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加气砖生产流程介绍

静养工序主要是促使料浆浇注后继续进行稠化、硬化的过程，事实上，这个过程从料浆浇注后即开始，使料浆完全发气形成坯体，并使坯体达到要求强度才能进行切割。

气砖很重要的一个环节，那就是蒸压釜的蒸养了。加气块由蒸养小车将切割好的坯体摆渡到蒸压釜里，使用蒸汽进行蒸养。加气砖蒸压的温度在170~190℃之间，不同的生产线可能会有不同的蒸养制度。

出釜是加气砖设备生产加气砖的一道工序。将蒸养完成的坯体拉出，由牵引机传送至分掰位置进行分掰，分掰完成后由单模夹具夹送至并垛平台上。由自动打包机对加气砖进行打包，然后由叉车运至成品摆放区进行合理摆放。

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  轻质：轻质隔墙砌块的绝干容重为400-650kg/m3，为红砖的1/3，混凝土的1/4。因此，可以有效的减轻建筑物的自重，减少基础和结构投入，降低施工时的劳动强度。

施工便捷：一块轻质隔墙砌块相当于18块红砖，并可连续砌筑，不受一次砌筑的高度限制，可大大提高施工速度，降低劳动力成本。轻质隔墙砌块板材施工则更为便捷。轻质隔墙砌块易于加工，可锯、钻、钉、挂、镂等，使管线埋设等安装工程和住宅的二次装修更为便捷。此外，轻质隔墙砌块产品的所有施工作业均为干法作业，有利于施工单位提高现场管理水平。

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